柱狀活性炭生產(chǎn)廠家手把手教你如何做好污水處理運(yùn)營(yíng)工作!

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　　一 、預(yù)處理部分的運(yùn)行管理

　　(一) 格柵間

　　1. 格柵工作臺(tái)數(shù)的確定

　　通過污水廠前部設(shè)置的流量計(jì)、 水位計(jì)可得知進(jìn)入污水廠的污水流量及渠內(nèi)水深，再按設(shè)計(jì)推薦或運(yùn)行操作規(guī)程設(shè)計(jì)的入流污水量與格柵工作臺(tái)數(shù)的關(guān)系 ，確定投入運(yùn)行的格柵數(shù)量。也可通過最佳過柵流速的計(jì)算來確定格柵投入運(yùn)行的臺(tái)數(shù)。

　　2 . 柵渣的清除

　　格柵除污機(jī)每日什么時(shí)候清污，主要利用柵前液位差來控制。必要時(shí)結(jié)合時(shí)開時(shí)停方式來控制。不管采用什么方式，值班人員都應(yīng)經(jīng)常現(xiàn)場(chǎng)巡視，以手動(dòng)開停方式積累的柵渣發(fā)生量決定于很多因素， 一天、一月或一年中什么時(shí)候柵渣量大，管理人員應(yīng)注意摸索總結(jié)，以利于提高操作效率。此外，要加強(qiáng)巡查及時(shí)發(fā)現(xiàn)格柵除污機(jī)的故障;及時(shí)壓榨、 清運(yùn)柵渣，做好格柵間的通氣換氣。

　　3. 定期檢查渠道的沉砂情況

　　由于污水流速的減慢�；蚯�道內(nèi)粗糙度的加大，格柵前后渠道內(nèi)可能會(huì)積砂，應(yīng)定期檢查清理積砂或修復(fù)渠道。

　　4 . 做好運(yùn)行測(cè)量與記錄

　　應(yīng)測(cè)定每日柵渣量的重量或容量、 并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運(yùn)行。

　　(二) 沉砂池

　　1. 配水與配氣

　　曝氣沉砂池的每一格，一般都有配水調(diào)節(jié)閘門和空氣調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)經(jīng)常巡查沉砂池的運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整入流污水量和空氣量，使每一格沉砂池的工作狀況(液位、水量、氣量、排砂次數(shù))相同 。

　　2 . 排砂

　　排砂操作要點(diǎn)是根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)，保證及時(shí)排砂。排砂次數(shù)太多，可能會(huì)使排砂含水率太大(除抓斗提砂以外)或因不必要操作增加運(yùn)行費(fèi)用。排砂次數(shù)太少，就會(huì)造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞排砂設(shè)備。應(yīng)在定期排砂時(shí)，密切注意排砂量、 排砂含水率、設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整排砂次數(shù) 。對(duì)于合流制污水系統(tǒng)，下雨時(shí)應(yīng)增加排砂次數(shù)。

　　無論是行車帶泵排砂或鏈條式刮砂機(jī)，由于故障或其他原因停止排砂一段時(shí)間后。都不能直接啟動(dòng)。應(yīng)認(rèn)真檢查池底積砂槽內(nèi)砂量的多少，如沉砂太多。應(yīng)排空沉砂池人工清砂，以免由于過載而損壞設(shè)備。

　　3. 清除浮渣

　　沉砂池上的浮渣應(yīng)定期以機(jī)械或人工方式清除，否則會(huì)產(chǎn)生臭味影響環(huán)境衛(wèi)生，或浮渣纏繞造成堵塞設(shè)備或管道 。

　　應(yīng)經(jīng)常巡視浮渣刮渣出渣設(shè)施的運(yùn)行狀況、池面浮渣的多少。

　　4 . 洗砂清砂

　　沉砂池池底排出的積砂，一般含有一些有機(jī)物，容易發(fā)臭。洗砂間應(yīng)及時(shí)清洗沉砂，并清運(yùn)出去，還應(yīng)經(jīng)常清洗維護(hù)洗砂、除砂設(shè)備、保正洗砂間環(huán)境衛(wèi)生良好。

　　5 . 做好測(cè)量與運(yùn)行記錄

　　(1) 每日測(cè)量或記錄的項(xiàng)目：除砂量、曝氣量

　　(2) 定期測(cè)恒的項(xiàng)目：濕砂中的含砂量 、 有機(jī)成分含量

　　(3) 可測(cè)量的項(xiàng)目：干砂中砂粒級(jí)配 ， 一般應(yīng)按 0.10、0.15、0.2和 0.3 四級(jí)進(jìn)行篩分測(cè)試。

　　(三) 污水提升泵房

　　1. 泵組的運(yùn)行調(diào)度

　　城市污水廠的污水進(jìn)人泵房前一般不設(shè)調(diào)節(jié)池，為保讓抽升量與來水量一致，泵組的運(yùn)行調(diào)度應(yīng)注意以下幾條：①盡量利用大小泵的組合來滿足水量， 而不是靠閥門來調(diào)節(jié)，以減少管路水頭損失。節(jié)能降秏;②保持集水池的高水位，可降低提升揚(yáng)程;③水泵的升停次數(shù)不可過于頻繁;④各臺(tái)泵的投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間應(yīng)基本均衡。

　　2 . 注意各種儀表指針的變化

　　例如，真空表、 壓力表、 電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動(dòng)，應(yīng)查明原因，及時(shí)解決。

　　3. 集水池的維護(hù)

　　因?yàn)槲鬯�流速減慢，泥砂可能沉積到集水池池底。定期清洗時(shí)，應(yīng)注意常人身安全。清池前，應(yīng)首先強(qiáng)制排風(fēng)后，人才可以可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風(fēng)量。每個(gè)操作人員在池下工作時(shí)間最好不超過 30min。

　　4 . 做好運(yùn)行記錄

　　每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有：主要儀表的顯示值，各時(shí)段水泵投運(yùn)的臺(tái)號(hào)，異常情況及其處理結(jié)果。

　　二 、初沉池部分的運(yùn)行管理

　　(1) 根據(jù)初沉池的形式及刮泥設(shè)備形式，確定刮泥方式，刮泥周期長(zhǎng)短，避免沉積污泥過長(zhǎng)停留造成浮泥;也不能因刮泥太頻繁太快，擾動(dòng)已沉下的污泥。

　　( 2) 初沉池如果采用間歇排泥，最好采用自動(dòng)控制方式。泥泵的啟動(dòng)由時(shí)間控制，泥泵的關(guān)閉由安裝在排泥管路上的濃度計(jì)或密度計(jì)來控制。無法自動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)檢驗(yàn)人工控制排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，并在可能時(shí)注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變化;及時(shí)調(diào)整排泥時(shí)間。當(dāng)初沉池采用連續(xù)排泥時(shí)，應(yīng)注意控制排泥流量，使排泥濃度符合工藝要求 。

　　(3) 經(jīng)常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均勻。堰口是否被浮渣封堵，并做出及時(shí)調(diào)節(jié)或修整。

　　(4) 經(jīng)常觀察浮渣刮板是否損壞，浮渣刮板與浮渣斗浮渣擋板配合是否適當(dāng)，并及時(shí)調(diào)整或維修。

　　(5) 注意觀察浮渣斗中浮渣是否能順利排出。

　　(6) 注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲響，是否有部件松動(dòng)，如有則及時(shí)維修。

　　(7) 排泥管路應(yīng)每月沖洗一次，防止砂、油脂在管內(nèi)或閥門外積塞，冬季應(yīng)增加沖洗次數(shù)。

　　(8)初沉池應(yīng)每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕，潤(rùn)滑情況;池底是否有積砂或有死區(qū);刮板與池底是否密合;排泥斗及排泥管內(nèi)是否有積砂等。

　　(9) 測(cè)定并判斷 SS 去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流污水水力負(fù)荷過大;短流;刮泥與排泥周期太長(zhǎng)或排泥時(shí)間太短造成積泥并上浮。

　　(10) 做好分析測(cè)量與記錄。每班應(yīng)記錄以下內(nèi)容：水溫和 pH;刮泥機(jī)及泥泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況;排泥次數(shù)和排泥時(shí)間;排浮渣次數(shù)及時(shí)間或浮渣量。每日應(yīng)測(cè)定并記錄的內(nèi)容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進(jìn)出水平均值，去除率 ;排泥的含固率;排泥的揮發(fā)性固體含量。

　　三 、曝氣池和二沉池部分的運(yùn)行管理

　　(一)傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理

　　(1) 經(jīng)常檢查與調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥的分配系統(tǒng)，確保進(jìn)入各系列或各池之間的污水和污泥均勻 。

　　(2) 經(jīng)常觀測(cè)曝氣池混合液的靜沉速度、SV 及 SVI。若活性污泥發(fā)生污泥膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機(jī)質(zhì)太少，曖氣池內(nèi)F/M 負(fù)荷太低;入流污水氮磷營(yíng)養(yǎng)不足;pH 值偏低不利于菌膠團(tuán)細(xì)菌生長(zhǎng);混合液 DO 偏低;污水水溫偏高等。并及時(shí)采取針對(duì)性措施控制污泥膨脹。

　　(3) 經(jīng)常觀測(cè)曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時(shí)采取處理措施。

　　( 4 )及時(shí)清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。

　　(5)定期檢查空氣擴(kuò)散器的充氧效率，判斷空氣擴(kuò)散器是否堵塞，并及時(shí)清冼。

　　(6)注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴(kuò)散器堵塞或脫落情況以便及時(shí)更換。

　　(7) 每班測(cè)定曝氣池混合液的 DO, 并及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

　　( 8) 注意曝氣池護(hù)欄的損壞惜況并及時(shí)更換或修復(fù)。

　　(9) 當(dāng)?shù)叵滤�位較高，若曝氣池或二沉池放空，應(yīng)注意先降水再放空，以免漂池。

　　(10) 經(jīng)常檢杏并調(diào)整二沉池的配水設(shè)施，使進(jìn)入各池的混合液均勻。

　　(11) 經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時(shí)清除掛在出水堰板上的浮渣。

　　(12) 及時(shí)檢查浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。

　　(13) 及時(shí)清除出水槽上生物膜。

　　(14) 經(jīng)常檢測(cè)出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負(fù)荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細(xì)菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對(duì)措施及時(shí)解決。

　　(15) 經(jīng)常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑帶臭味。則二沉池存在死區(qū);若許多污泥塊狀上浮又不同于上述情況，則為曝氣池混合液 DO 偏低，二沉池中污泥反硝化。應(yīng)及時(shí)采取針對(duì)措施避免影響出水水質(zhì)。

　　(16) 一般每年應(yīng)將二沉池放空檢修一次，檢查水下設(shè)備、管道、池底與設(shè)備的配合等是否出現(xiàn)異常，井及時(shí)修復(fù)。

　　(17) 做好分析測(cè)量與記錄每班應(yīng)測(cè)試項(xiàng)目：曝氣混合液的 SV 及 DO (有條件時(shí)每小時(shí)一次或在線檢測(cè) DO)。

　　每日應(yīng)測(cè)定項(xiàng)目：進(jìn)出污水流量 Q , 曝氣量或曝氣機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)與狀況，回流污泥量。

　　排放污泥量;進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)：CODcr、BOD5,、SS、pH 值;污水水溫;活性污泥的 MLSS、MLVSS;混合液 SVI;回流污泥的 MLSS 、MLVSS; 活性污泥生物相。

　　每日或每周應(yīng)計(jì)算確定的指標(biāo)：污泥負(fù)荷 F/M , 污泥回流比 R , 二沉池的表面水力負(fù)荷和固體負(fù)荷。水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間。

　　(二)A/0 生物脫氮處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理

　　(1) 是否因?yàn)槿肓魑鬯畨A度不足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N 升高。硝化段的 pH 值應(yīng)大于 6 . 5, 二沉池出水堿度應(yīng)不小20mg/L，否則應(yīng)適當(dāng)于硝化段投加石灰。

　　(2) 若曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大會(huì)造成硝化效率下降，應(yīng)及時(shí)調(diào)整曝氣量和排泥量。但 DO 太高，系統(tǒng)排泥少污泥齡太長(zhǎng)，又易使污泥在低負(fù)荷條件下過度曝氣，造成污泥解絮。因此需經(jīng)常觀測(cè)硝化效率及污泥性狀，調(diào)整好曝氣量和排泥量。

　　(3) 入流污水 TN 含量太高，或污水水溫太低(低于 15℃)，生物脫氮系統(tǒng)效率會(huì)下降，此時(shí)應(yīng)增加曝氣池投運(yùn)數(shù)量或提高混合液 MLVSS，以保證良好的污泥運(yùn)行負(fù)荷。

　　(4) 經(jīng)常觀測(cè)系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧段攪拌速度是否太大，防止缺氧段 DO 偏高。

　　(5) 內(nèi)回流太少，回流至缺氧段的NO3ˉ-N不足，將導(dǎo)致二沉池出水TN 超標(biāo),應(yīng)及時(shí)調(diào)整內(nèi)回流比，但又不能因?yàn)樵龃髢?nèi)回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。

　　(6) 經(jīng)常測(cè)定入流污水 B0D5 的比值，一般應(yīng)維持在 5~7 左右，既不會(huì)使反硝化所需資源太少，也不會(huì)使硝化所要求的碳源太高否則應(yīng)通過跨越初沉池或增加初沉池停留時(shí)間，投加有機(jī)碳源等措施來改變BOD5 /TN 比值。

　　(7) 做好分析測(cè)量與記錄

　　除傳統(tǒng)活性污泥法所應(yīng)測(cè)試 項(xiàng)目外。還應(yīng)定時(shí)測(cè)定以下項(xiàng)目：

　　① 每班應(yīng)多次測(cè)定的項(xiàng)目：缺氧段混合液DO，好氧段混合液的pH值。

　�、� 每日應(yīng)測(cè)定的項(xiàng)目：系統(tǒng)進(jìn)水, 出水的堿度與TN、二沉池出水的NH3-N 與 NO3ˉ-N。

　�、� 每日應(yīng)計(jì)算的指標(biāo)：混合液內(nèi)回流比，入流污水 BOD5 /TN，污泥負(fù)荷和污泥齡。

　　四、混凝沉淀系統(tǒng)部分的運(yùn)行管理

　　(1) 運(yùn)行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池磯花生長(zhǎng)情況，并將之與以往記錄比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因， 并采取相應(yīng)對(duì)策。例如：反應(yīng)池末端磯花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端磯花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量磯花，這說明混凝劑投藥最過大， 使磯花顆粒異常長(zhǎng)大，但不密實(shí)，不易沉淀。

　　(2) 運(yùn)行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)人流污水水質(zhì)的檢驗(yàn)，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強(qiáng)度等，來確定最佳的混凝條件。比如：當(dāng)水量或水中AS濃度發(fā)生變化時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量;當(dāng)入流污水水溫或 pH值發(fā)生變化時(shí)，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當(dāng)入流污水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整混疑劑或助凝劑。

　　(3) 采用機(jī)械混合方式時(shí)，應(yīng)定期測(cè)試計(jì)算混合區(qū)的攪拌速度梯度 (G)核算其有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時(shí)，由于流量減少，流速降低，會(huì)導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。對(duì)于其他類型的非機(jī)械混合方式， 也有類似情況，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行的合理調(diào)度 ，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對(duì)于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣， 應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。

　　(4) 應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時(shí)間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。

　　(5) 反應(yīng)池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥，會(huì)堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行清除積泥。

　　(6) 沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污 ，會(huì)降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。

　　(7) 應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。

　　(8) 應(yīng)經(jīng)常觀察混合，反應(yīng)，排泥或投藥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則及時(shí)更換報(bào)修 。

　　(9) 定期清洗加藥設(shè)備，保持清沽衛(wèi)生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。

　　(10) 采用氯化鐵作混凝劑時(shí)，應(yīng)注意檢查設(shè)備的腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。

　　(11) 定期標(biāo)定加藥計(jì)量設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)予以更換， 以保證計(jì)量準(zhǔn)確。

　　(12) 加強(qiáng)對(duì)庫存藥劑的檢查，防止藥劑變質(zhì)失效。對(duì)硫酸亞鐵尤應(yīng) 注意。用藥應(yīng)貫徹“先存先用”的原則。

　　(13) 配藥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動(dòng)保護(hù)措施。

　　(14) 做好分析測(cè)量與記錄。

　�、� 每班應(yīng)觀察測(cè)量的項(xiàng)目：反應(yīng)池前端、末端、沉淀池配水區(qū)礬花狀況;沉淀池進(jìn)水出水濁度;

　�、� 每日應(yīng)測(cè)量的項(xiàng)目：進(jìn)水出水的 ss、 CODcr、 BOD5 、TP、 pH值，污水水溫，入流污水流量，混合攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速及功率。

　�、� 應(yīng)定期分析計(jì)算的項(xiàng)目：混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)的水力停留時(shí)間，攪拌速度梯度 ( G ) 或水力流速。

　�、� 應(yīng)定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的項(xiàng)目：通過燒杯實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)混溉劑、助凝劑、種類及其投藥量。

　　五 、濾池部分的運(yùn)行管理

　　(1) 應(yīng)時(shí)常注意濾池進(jìn)水出水水質(zhì)的變化，當(dāng)入流污水污染物濃度太高時(shí)，應(yīng)督促加強(qiáng)或提高前級(jí)工序的處理效果，或增加投入運(yùn)行的濾池?cái)?shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

　　(2) 經(jīng)常注意濾料的清潔程度 ，發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高;沖洗強(qiáng)度不足;配水系統(tǒng)不均勻。此時(shí)，應(yīng)針對(duì)以上原因采取措施，確保出水水質(zhì)符合要求。

　　(3) 濾層中若存有氣體，反沖洗時(shí)會(huì)有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快;或使濾層產(chǎn)生裂縫;或產(chǎn)生水流短流;或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發(fā)生濾干后，未倒濾又繼續(xù)進(jìn)水;反沖洗水中夾帶一定的空氣;濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。此時(shí)應(yīng)及時(shí)針對(duì)以上原因采取措施消除氣阻。

　　(4) 注意觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會(huì)造成濾料表面局部凸起，若承托層局部塌陷，會(huì)造成濾料表面局部下凹。此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查并停池修復(fù)，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。

　　(5) 過濾運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象，若有，可能是配水系統(tǒng)不均勻，使承托層松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查并停池修復(fù)。

　　(6) 及時(shí)注意入流污水水質(zhì)變化，反沖洗時(shí)沖洗水的濁度變化，必要調(diào)整反沖洗強(qiáng)度，保證反沖洗的效率。

　　(7) 密切注意反沖洗過程。若反沖洗出水中跑砂，應(yīng)及時(shí)降低沖洗強(qiáng)度。若因?yàn)闉V料級(jí)配不當(dāng)，造成反沖洗時(shí)跑砂，則應(yīng)更換濾料。

　　(8) 濾池表層濾料(在下向流過濾時(shí))應(yīng)定期大強(qiáng)度表面沖洗，或更換。

　　(9) 各種閘，閥或水泵應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證開啟正常，應(yīng)經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時(shí)清洗。

　　(10) 應(yīng)時(shí)刻保持濾池池壁及排水槽清潔，井及時(shí)清除生長(zhǎng)的藻類。

　　(11) 定期放空濾池進(jìn)行全面檢查。例如：檢查過濾及反沖洗后濾層表面是否平坦，是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現(xiàn)象，并設(shè)法檢查承托層是否松動(dòng)。

　　(12) 當(dāng)濾池已連續(xù)運(yùn)行 10 年以上，或?yàn)V池含泥量顯著增多，泥球過多并且靠改善沖洗已無法解決;沖洗后砂面凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂粒;砂面裂縫太多，甚至已脫離池壁;配水系統(tǒng)堵塞或管道損壞，造成嚴(yán)重沖洗不勻等情況發(fā)生時(shí)，濾池應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行大修。濾池大修的內(nèi)容應(yīng)為：將濾料取出清洗，并將部分予以更換;將承托層取出清洗，損壞部分予以更換;對(duì)濾池的各部位進(jìn)行徹底清洗;對(duì)所有管路系統(tǒng)進(jìn)行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。

　　(13) 將濾料清洗或更換后，重新鋪裝時(shí)應(yīng)注意以下問題：應(yīng)遵循分層鋪裝的原則，每埔完一層后， 首先檢查是否達(dá)到要求的高度，然后鋪平刮勻。再進(jìn)行下一層鋪裝;如有條件，應(yīng)盡量采用水中撒料的方式裝填濾料。裝填完畢之后，將水放干，將表層極細(xì)砂或雜物清除刮掉;對(duì)于雙層濾料，裝完底層濾料后，先進(jìn)行沖洗，刮除表層的極細(xì)顆粒及雜物，再進(jìn)行上層油料的裝填;濾層實(shí)際鋪裝高度應(yīng)比設(shè)計(jì) 高度高出 50mm ; 對(duì)于無煙煤濾料，投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24小時(shí)以上，再將水排干進(jìn)行沖洗刮平;更換完的濾料，初次進(jìn)水時(shí)應(yīng)盡量從底部進(jìn)水，并浸泡 8h 以上 ,方可正式投入運(yùn)行。

　　(14) 做好測(cè)量并記錄。濾池處理污水廠二級(jí)生化出水、運(yùn)行管理時(shí)，應(yīng)計(jì)算或記錄的內(nèi)容有：入流污水的流量和溫度，濾速，每池的工作周期， 每次沖洗的強(qiáng)度及歷時(shí)， 沖洗出水含砂量等。每天應(yīng)測(cè)量的項(xiàng)目有：進(jìn)水和出水的 CODcr, , BOD5、SS。每班應(yīng)測(cè)量的項(xiàng)目有：濁度 (最好在線連續(xù)檢測(cè))。

　　六 、消毒系統(tǒng)及流量計(jì)量裝置部分的運(yùn)行管理

　　(1) 實(shí)際運(yùn)行管理過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定入流污水(二級(jí)出水)的大腸菌群數(shù)，并根據(jù)消毒后出水的要求確定控制好加氯氯量。對(duì)于深度處理后作為再生水時(shí)，還應(yīng)根據(jù)回用水管網(wǎng)余氯量要求來進(jìn)行控制。

　　(2) 液氯氯瓶在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：應(yīng)由專業(yè)人員專用車輛運(yùn)輸;應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁滑動(dòng)、拋滾或掩擊，并嚴(yán)禁堆放;氯瓶不得與氫、氧，乙塊、氨及具他液化氣體同車裝運(yùn)。

　　(3) 液氯的貯存應(yīng)注意以下事項(xiàng)：貯存間應(yīng)符合消防部門關(guān)于危險(xiǎn)品庫房的規(guī)定。氯瓶入庫前應(yīng)檢查是否漏氯，并做必要的外觀檢查。檢漏方法，是用 10 % 的氨水對(duì)準(zhǔn)可能漏氯部位數(shù)分鐘如果漏氯，會(huì)在周圍形成百色煙霧(氯與氨生成的氯化氨晶體微粒)。外觀檢查包括瓶壁是否有裂縫或變形。有硬傷、局部片狀腐蝕或密集斑點(diǎn)腐蝕時(shí)，要結(jié)合情況看是否需要報(bào)廢。氯瓶存放應(yīng)按照先入先取先用的原則，防止某些氯瓶存放期過長(zhǎng)。每班應(yīng)檢查庫房?jī)?nèi)是否有泄漏，庫房?jī)?nèi)應(yīng)常備 10 %氨水，以備檢漏使用。

　　(4) 氯瓶在使用時(shí)要注意：氯瓶開啟前，應(yīng)先檢查氯瓶的放置位置是合正確，然后試開氯瓶總閥。不同規(guī)格的氯瓶有不同的放置要求。具體要說明書上都會(huì)有詳細(xì)介紹。氯瓶與加氯機(jī)緊密連接并投入使用后，應(yīng)用 10%的氨水檢查連接處是否漏氮。氯瓶在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常用自來水沖淋以防止瓶殼由于降溫而結(jié)霜。氯瓶使用完畢后要保證留有 0.05~0.1MPa 的余壓以避免遇水受潮后腐蝕鋼瓶，同時(shí)這也是氯瓶再次充氯的需要。

　　(5) 加氯機(jī)的形式多種多樣，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，使用過程中不僅要按說明書要求正確操作，更應(yīng)該切記說明書所注明的安全使用事項(xiàng)，確保安全操作使用。

　　(6) 加氯間具備以下安全措施：加氯間應(yīng)設(shè)有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，并時(shí)刻保持正常通風(fēng)，每小時(shí)換氣量一般在 10 次以上。在加氫間內(nèi)氯瓶周圍冬季要有適當(dāng)?shù)谋�溫措施，以防止瓶�(jī)?nèi)形成氯冰，但嚴(yán)禁用明火等熱源為氯瓶保溫。加氯應(yīng)在最顯著最方便的位置放置滅火工具及防毒面具。加氯間應(yīng)設(shè)置堿液池，并時(shí)刻保證池內(nèi)堿液有效。當(dāng)發(fā)現(xiàn)氯瓶嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)先帶好防毒面具，然后立即將泄漏的氯瓶放入堿液池中。

　　(7) 當(dāng)發(fā)生急性氯中毒事故時(shí)，應(yīng)注意以下處理事項(xiàng)：設(shè)法迅速將中毒者轉(zhuǎn)移至新鮮空氣中。對(duì)于呼吸困難者，嚴(yán)禁進(jìn)行人工呼吸，應(yīng)讓其獨(dú)立吸氧。如有條件，也可霧化吸入 5 %的碳酸氫鈉溶液。用2%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水為其洗眼、鼻和口。嚴(yán)重中毒者，立即醫(yī)務(wù)人員處理或急送醫(yī)院，必要時(shí)可注射強(qiáng)心劑。

　　(8) 做好記錄與分析：每日每班應(yīng)記錄好氯瓶使用件號(hào)、規(guī)格、使用時(shí)間，加氯機(jī)使用臺(tái)號(hào)及運(yùn)行狀況。每日應(yīng)分析總投氯量及單位污水加氯量。每日應(yīng)分析測(cè)量出水大腸菌群數(shù)，并做好測(cè)試記錄。每日應(yīng)記錄氯瓶庫房進(jìn)瓶和出瓶的數(shù)量瓶號(hào)和規(guī)格，定期檢查貯存的氨水和堿液的數(shù)量和質(zhì)量，做好記錄，必要時(shí)應(yīng)予以更換 。

　　七 、流量計(jì)量裝置部分的運(yùn)行管理

　　現(xiàn)在城市污水處理廠常用的污水水量汁呈裝置分為兩類一，一類是明渠式的計(jì)量設(shè)備。如巴氏汁量槽，薄壁堰;另一類是管道式計(jì)量設(shè)備，如超聲波流量計(jì)，電磁流量計(jì)等。

　　(一)明渠計(jì)量裝置的運(yùn)行管理

　　(1) 經(jīng)常檢查計(jì)量明渠是否有掛泥(或雜物)、 空鼓或脫落情況，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)消理和修補(bǔ)，保持明渠的清潔平整，以免影響計(jì)量精度。

　　(2) 經(jīng)常觀察計(jì)量槽(以玻璃鋼做成)或薄壁堰是否變形若發(fā)現(xiàn)變形，影響計(jì)量精度時(shí)要及時(shí)更換。

　　(3) 經(jīng)常觀測(cè)明渠渠底，觀測(cè)孔與渠道的連接是否有積泥，若發(fā)現(xiàn)積泥要及時(shí)清理，以免影響明渠水流流態(tài)或造成堵塞。

　　(4) 應(yīng)注意觀測(cè)計(jì)量槽喉部或薄壁堰前后水位的變化，并做好記錄，便于計(jì)算并判斷明渠水流的流態(tài)是否符合劃量條件的要求，保障測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確 度 。

　　(5) 每日或每班應(yīng)觀測(cè)記錄上游水深或堰頂水深，并按計(jì)量公式計(jì)算污水流量。

　　(二)電磁流量計(jì)

　　(1) 注意污水管道內(nèi)流量，流速的變化，以保證測(cè)量結(jié)果是滿流狀態(tài)下的測(cè)量。

　　(2) 注意維護(hù)室內(nèi)外的儀表， 防止儀表受到強(qiáng)烈陽光雨水、大風(fēng)及高溫的影響。

　　(3) 避免在測(cè)量裝置和顯示儀表附近使用電動(dòng)機(jī)，變壓器等電磁設(shè)備，以免強(qiáng)磁場(chǎng)或強(qiáng)電場(chǎng)對(duì)于測(cè)量與變送的干擾。

　　(4) 設(shè)置必要的警示標(biāo)志，避免電磁場(chǎng)、重壓荷載 、雨水浸泡和施工對(duì)測(cè)旦量裝置電氣線路的影響 。

　　(5) 維護(hù)好記錄、指示、計(jì)算等儀表與器材，保證測(cè)量準(zhǔn)確。否則應(yīng)及時(shí)更換。

　　(6) 每日或每班做指示儀表的記錄，并計(jì)算污水流量;或觀察記錄好其他記錄與計(jì)算儀表的工作狀態(tài)。

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