優(yōu)質石英砂濾料廠家山西天脊煤化工硝銨廠電滲析裝置投運產出合格脫鹽水

　　優(yōu)質石英砂濾料生產廠家山西天脊煤化工硝銨廠電滲析裝置投運產出合格脫鹽水。硝銨電滲析項目產出合格脫鹽水，送達硝酸2#吸收塔使用，運行十多天以來，完全滿足硝酸裝置對脫鹽水的用水需求。成功減輕了水處理系統(tǒng)的運行壓力和企業(yè)外排水壓力，降低了公司生產成本，實現(xiàn)了水資源循環(huán)利用。

　　7月16日，從調度指揮中心獲悉，硝銨廠電滲析裝置運行穩(wěn)定，產水氨氮、硝氮等各項指標合格，并以每小時13噸的合格產水量獨立滿足一套硝酸吸收塔對脫鹽水的用水需求，初步實現(xiàn)了硝銨工藝冷凝液回收利用的預期目標。

　　自7月4日起，硝銨廠電滲析裝置以每小時8噸的產水并入硝酸2#裝置，期間各項指標正常。經過近6天的試運行，7月10日上午，硝銨廠電滲析裝置以每小時13噸的合格脫鹽水量全部切入硝酸2#裝置，并運行至今，順利實現(xiàn)了對工藝冷凝廢液回收利用的設計目標。

　　7月10日上午，集團公司總經理暢學華、總工程師丁明公深入現(xiàn)場指導工作。暢學華肯定了目前裝置運行取得良好效果，并強調，硝銨廠、硝酸廠等相關責任單位要繼續(xù)堅持“兩個嚴格”不放松，嚴控工藝指標，做好源頭減排，并對裝置運行過程中暴露出的問題進一步優(yōu)化、解決，真正使投入運行的電滲析裝置發(fā)揮實效。丁明公也對扎實加強變化管理、新進員工培訓等工作提出了具體要求。

　　硝銨電滲析項目是利用電滲析技術對硝銨生產中的工藝冷凝液進行資源化、無害化處理，以實現(xiàn)消除污染、節(jié)能減排、清潔生產。2018年11月19日，硝銨廠電滲析裝置打通流程進入試運行，產水全部暫供北1400#作循環(huán)水補水使用。

　　試運行期間，硝銨廠堅持與技術中心、華暉公司技術人員積極溝通、總結摸索，對裝置運行過程中出現(xiàn)的問題隱患及時處理解決。由廠長李云崗帶頭，全廠領導干部和技術人員分班倒，全天候盯在現(xiàn)場及時調整工況、優(yōu)化指標和工藝操作，有力保障了電滲析裝置在試運行階段的持續(xù)安全穩(wěn)定運行，也使出水水質完全達到了合格脫鹽水指標要求。

　　“硝銨電滲析項目的順利投運不僅是環(huán)保和經濟效益的‘雙收’，對我們兩套硝銨裝置的安全穩(wěn)運同樣大有裨益。從更多層面上考慮，可以說，這是一項把廢水處理、裝置安全穩(wěn)運與資源回收、循環(huán)經濟有效結合的技術高招，真正實現(xiàn)了從‘雙收’到‘多收’。”硝銨廠廠長李云崗介紹。

　　硝銨電滲析裝置在減少排污的同時，使處理合格的工藝冷凝液在硝酸裝置實現(xiàn)回收利用，有效節(jié)省了脫鹽水消耗。單以目前每小時20噸的產水量計算，月省可達14400噸脫鹽水量，近8萬余元，經濟效益顯著。而另一方面，電滲析裝置還可對一部分含硝銨成分的工藝冷凝液提濃至10～15%重新回用，實現(xiàn)了資源回收、節(jié)能減排。

　　此外，隨著硝銨電滲析裝置的投運，將大大減少日常加酸操作對裝置設備的腐蝕性，改善現(xiàn)場操作環(huán)境和條件，消除往日硝銨廠因水處理對裝置設備穩(wěn)運造成的制約性影響，有力提高兩套硝銨裝置連續(xù)安全穩(wěn)定運行周期。

　　據(jù)了解，硝銨電滲析裝置原定設計每小時產水近30噸，可供兩套硝酸吸收塔脫鹽水用水需求。目前，電滲析裝置每小時產水20噸，除獨立滿足硝酸2#吸收塔脫鹽水的使用外，剩余部分產水供北1400#作循環(huán)水補水使用。硝銨廠正根據(jù)負荷變化，積極與硝酸廠溝通、對接，以穩(wěn)定滿足硝酸水質、水量要求，最終實現(xiàn)設計供水目標。

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