陽離子度60聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家二沉池異常現(xiàn)象的匯總、分析及對策

　　陽離子度60聚丙烯酰胺廠家二沉池異常現(xiàn)象的匯總、分析及對策。通常把生物處理后的沉淀池稱為二沉池或最終沉淀池(終沉池)。二沉池的作用是泥水分離，使混合液澄清、污泥濃縮并將分離的污泥回流到生物處理段。其效果的好壞，直接影響出水的水質(zhì)!

　　一、　出水帶有細(xì)小懸浮污泥顆粒

　　原因：

　　1、因短流而減少了停留時間，使絮體在沉降前即流出;

　　2、活性污泥過度曝氣;

　　3、水力超負(fù)荷;

　　4、因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體。

　　對策：

　　1、減少水力負(fù)荷;

　　2、調(diào)整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流;

　　3、投加化學(xué)絮凝劑;

　　4、調(diào)節(jié)曝氣池中運行的工藝，改善污泥的性質(zhì)。

　　2污泥塊狀上浮

　　污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。

　　對策：

　　1、更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排放污泥;

　　2、更換損壞的刮泥板;

　　3、將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。

　　3出水堰臟

　　原因：

　　因固體物積累、粘附或藻類長在堰板上。

　　對策：

　　1、經(jīng)常和徹底地擦洗與廢水接觸的所有表面;

　　2、先加氯后在擦洗。

　　4污泥管道堵塞

　　原因：

　　管道中流速低，重物含量高。

　　對策：

　　1、疏通沉積的物質(zhì);

　　2、用水、氣等反沖堵塞的管線;

　　3、較經(jīng)常地泵送污泥;

　　4、改進(jìn)污泥管線。

　　5短流

　　原因：

　　1、水力超負(fù)荷;

　　2、出水堰不平;

　　3、設(shè)備失去功能;

　　4、污泥或礫石過多地積累，因此減少了停留時間;

　　5、風(fēng)的影響

　　對策：

　　1、減少流量;

　　2、調(diào)整出水堰水平;

　　3、修理或更換損壞的進(jìn)泥和刮泥裝置;

　　4、避免風(fēng)的影響;

　　5、去除沉積的過量固體物。

　　6刮泥器扭力過大

　　因刮泥器上承受負(fù)荷過高所致。

　　對策：

　　1、定期放空水并檢查是否有磚、石和松動的零件卡住刮泥板;

　　2、及時更換損壞的環(huán)子、刮泥板等部件;

　　3、當(dāng)二沉池表面結(jié)冰時應(yīng)破冰;

　　4、減慢刮泥器的轉(zhuǎn)速。

　　7二沉池出水溶解氧偏低或偏高

　　原因：

　　1、 活性污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

　　2、吸(刮)泥機工作狀況不好，造成二沉池局部污泥不能及時回流，部分污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

　　3、水溫突然升高，使好氧微生物生理活動耗氧量增加、局部缺氧區(qū)厭氧微生物活動加強，最終導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

　　4、曝氣池進(jìn)水有機負(fù)荷偏低或曝氣池充氧量偏大。

　　5、曝氣池混合液中毒，微生物無法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧過高。

　　對策：

　　1、加大回流污泥量，縮短停留時間。

　　2、及時修理吸(刮)泥機，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

　　3、設(shè)法延長污水在均質(zhì)調(diào)節(jié)等預(yù)處理設(shè)施中的停留時間，充分利用調(diào)節(jié)池的容積使高溫水循環(huán)，或通過加強預(yù)曝氣促進(jìn)水分蒸發(fā)來降低溫度。

　　4、采取從調(diào)節(jié)池多調(diào)水，提高進(jìn)水負(fù)荷的辦法，或采取減少運轉(zhuǎn)風(fēng)機臺數(shù)，降低充氧量的辦法。

　　5、查明有毒物質(zhì)的來源并予以排除。

二、異常現(xiàn)象匯總及分析

異常現(xiàn)象	可能原因	解決對策
浮泥上浮	A.池中污泥分解 B.刮泥板磨損或故障 C.排泥管阻塞 D.入口阻流板損壞	A.加速排泥頻率及速率 B.修理或更換刮泥板 C.以逆流清理管線 D.修理或更換入口阻流板
廢水變黑腐敗產(chǎn)生惡臭	A.污泥刮集設(shè)備磨損或故障 B.排泥泵操作不當(dāng) C.易腐敗的有機廢水處理不當(dāng) D.污水在收集系統(tǒng)中分解腐敗 E.消化上清液回流過多	A.修理或更換 B.增加排泥頻率及延長排泥時間直至污泥濃度降低至要求值 C.廢水預(yù)曝氣 D.給收集系統(tǒng)加氯 E.回流前先處理或降低回流率
浮渣溢流	A.浮渣刮除器去除效率不足 B.濃度高的浮渣廢水排入 C.浮渣刮集板損壞 D.刮板設(shè)置定位不當(dāng)	A.提高去除效率 B.限制廢水排放限值 C.清理或更換浮渣刮集板 D.對刮板調(diào)整定位
刮泥機鏈條排泥困難	A.過量的砂粘土或其他物質(zhì) B.排泥管流速過低 C.排泥管線或污泥泵阻塞	A.改進(jìn)除砂系統(tǒng)操作 B.增加排泥管流速 C.反沖洗阻塞管并增加排泥頻率
短流	A.溢流堰出水不均 B.阻流板損壞	A.調(diào)整堰設(shè)置 B.修理或更換阻流板
水流涌動	進(jìn)流泵操作不當(dāng)	修正泵操作，穩(wěn)定進(jìn)流流量
進(jìn)水渠中過度沉淀	流速過低	增加流速或以空氣攪拌防止沉淀
表面生物過度生長	固體堆積導(dǎo)致生物生長	經(jīng)常清理表面
過度腐敗	污水腐敗	用防蝕涂料涂裝表面
鏈條發(fā)生噪音	A.移動零件、摩擦固定零件 B.鏈條與齒輪不合 C.鏈條太松 D.潤滑不當(dāng) E.定位或組合不當(dāng) F.零件磨損	A.鎖緊及調(diào)整鏈條、去除塵埃 B.更換準(zhǔn)確零件 C.隨時維持鏈條拉近 D.適當(dāng)潤滑 E.改正定位及組合 F.更換磨損鏈條或軸承
鏈條快速磨損	A.潤滑不當(dāng) B.鏈條太松	A.適當(dāng)潤滑 B.調(diào)整并上緊整個鏈條
鏈條爬上齒輪		A.更換鏈條或齒輪 B.上緊
油封漏油	油封不當(dāng)	更換油封
軸承或萬向接頭失效		A.更換接頭或軸承 B.潤滑接頭或軸承

 

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